Der Produktionsprozess von holzplastischen Paneele in Innenräumen umfasst hauptsächlich Rohstoffverarbeitung, Mischverarbeitung, Formteile und Oberflächenbehandlung. Der spezifische Prozess ist wie folgt:
1. Rohstoffzubereitung
Woodpulverzubereitung : Wählen Sie Holz zum Zerkleinern, Screening und Trocknen, um Holzpulver mit gleichmäßiger Partikelgröße zu bilden.
Plastisches Substrat: häufig verwendete Kunststoffpartikel wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) oder Polyvinylchlorid (PVC) müssen in Pulver zerkleinert werden, um die Mischungs Gleichmäßigkeit zu verbessern.
Additive
2. Mischprozess
Legen Sie Holzpulver, Plastikpulver und Zusatzstoffe proportional in den Mixer und mischen Sie es gleichmäßig durch Rühren mit Hochgeschwindigkeit. Die Temperatur muss während des Mischprozesses gesteuert werden, um vorzeitiges Schmelzen des Materials zu vermeiden.
3. Extrusionsformen
ExTruder-Konfiguration : Es wird ein spezieller Schraubextruder verwendet, und das Schraubendesign muss die niedrigen Scher- und hohen Anforderungen an die Förderung erfüllen, um sich an die Eigenschaften von Holzmaterialien anzupassen, die adapiert werden. Prozessparameter: Das gemischte Material ist unter hoher Temperatur (normalerweise 160-200 Grad) und hohem Druck extrudiert. Das Kompressionsverhältnis der Form und die Länge des Formabschnitts beeinflussen die Dichte und die Oberflächenbeschaffung des fertigen Produkts.
Molding-Methode : Der Mainstream-Prozess ist eine einstufige Methode (direkte Extrusion) oder zweistufige Methode (Granulation vor dem Formstück). Ersteres ist effizienter und letzteres stabiler.
4. Kühlung und Formung
Das extrudierte Blatt muss schnell abgekühlt und durch einen Kühlwassertank oder ein Luftkühlsystem verfestigt werden und nach der Formung in Standardgrößen geschnitten werden.
5. Oberflächenbehandlung
Grinding und Polieren : Beseitigen Sie die während des Extrusionsprozesses erzeugten Grat oder Unebenheit, um die Berührung zu verbessern.
Beschichtungsverfahren
